沖壓制造行業所需的材料，為了方便運送，需先將長扁型片材卷曲成圓筒狀。而當卷料運至客戶工廠使用時，因其存在較大的內應力無法直接用來沖壓生產，必須先由材料架來開卷，然后用整平機予以整平，后由送料機送入沖床中以完成整個沖壓生產，因此整平機成為了沖壓自動化生產必備設備之一，而根據客戶材料厚度的不同，整平機又分為厚板整平機、半截式整平機(即常說的材料矯正機)、精密整平機、超精密整平機這幾種。
沖壓客戶所使用的材料厚度以0.1-3.0mm這個區間的為較多，因此半截式整平機、精密整平機成為了整個沖壓行業使用較多的整平設備，這兩種整平機其基本原理是相同的，即通過電氣控制其運轉，通過感應來實現機器的啟動和停止，其整平的效果主要靠上下滾筒同步傳動，并調整上下滾筒間的間隙來達到整平效果。
在使用上，相比精密整平機而言，半截整平機其主要的缺點在于整平調節上，該整平機之上設置有對正箭頭與刻度表，供目視調整其箭頭對準刻度表的某一位置時即對準，當調整手輪時，以其手輪上的箭頭對其刻度盤上的刻度，當到達某一刻度時即為對準的狀態， 然于調整時，以其箭頭對準刻度的方式在每個人的習慣上均有不同，如有的認為對準刻度的中央才算有對準，有些人則認為只要對準刻度線即可，整平機視頻，所有可說其誤差相當大，再加上操作者的操作目視角度及目視誤差，對操作者來說相當不利于操作。另外，鋼板整平機，該對準箭頭與刻度的方式在操作時，常有多調幾次即過頭的情形，須再來回調上數次方能對準刻度，熟手也常發生，對生手操作情況更為嚴重，調整起來相當費時。
而精密整平機將原有的刻度尺調節改為四點單一式微調，當不平整的板材由上下滾筒中間穿過時，可迅速轉動微調裝置，使其目視微調結構上的刻度對應固定座筒刻度及旁側的高精度百分表指針到達預設的位置，調整快速、對準準確、整平精度得到了極大的提升。
一家矯平（校平、整平）代加工中心的成立，是怎樣助推周邊鈑金企業發展的。
在鈑金生產環節中，有一個環節，一直被大家遺忘，或者說不重視，這就是零件的矯平環節。這個環節的不重視，原因有四：一是產品本身平面度要求不高，不需要矯平工序；二在原材料的購買過程中，有些廠家會選擇平面度較好的原板，這樣在切割過程中，漳州整平機，零件變形量較小，在下一道工序中這個變形量可以接受；三是后續如折彎，焊接等工序可以抵消掉部分平面度不良引起的產品精度問題；四是有些廠家采用一些較傳統的辦法，可以解決部分產品的平面度不良。
但隨著現代精密鈑金的發展，企業會發現：零件本身平面精度對后續產品的精密度有很大的影響，以前一些方法已經沒法解決他們的問題，這就迫切要求他們尋找新的方式解決零件平面度不良這個問題。
快速實現的方法是購買一臺高精平面度的矯平機（整平機、校平機），但是面臨的情況是：這種高精平面度的矯平機，價格高昂，動輒上百萬，非一般規模企業所能承受，又或需要矯平加工的零件的量沒有那么大，買臺設備比較浪費。
這時，成立一家矯平（整平、校平）代加工中心，就可以幫助解決這個問題：需要小批量矯平外協需求的。
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